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香港模具企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)管理模式揭秘

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80年代中期，臨近香港的廣州、深圳、東莞、惠州等地開始遷入一些港臺模具獨資企業(yè)，機器設(shè)備是免稅搬入，生產(chǎn)、技術(shù)、管理沿襲原來的方法，同時招收了一些內(nèi)地技術(shù)人員和技工，模具制造水平基本保持原有水平。到90年代初，這些在獨資企業(yè)工作的內(nèi)地技術(shù)人員已熟悉和掌握了香港模具廠的設(shè)計制造加工技術(shù)，他們的技術(shù)力量有利地支持了香港模具企業(yè)進一步快速遷移。90年代中期，香港的模具企業(yè)基本遷移到其臨近地區(qū)（深圳、東莞、惠州），港臺模具標(biāo)準(zhǔn)件及材料的在這里也建立了生產(chǎn)基地和網(wǎng)絡(luò)。

　　1、人員精簡，“瘦”型管理

　　香港模具企業(yè)一般都屬中小企業(yè)，員工人數(shù)超過百人的較少，大多在20～50人之間。據(jù)深圳市模具技術(shù)學(xué)會副秘書長羅百輝介紹，港資模具企業(yè)各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。

　　香港模具企業(yè)生產(chǎn)組織效率一般較高，在預(yù)計報價和生產(chǎn)周期時，主要結(jié)構(gòu)方案已基本確定，很快可拿出初步設(shè)計方案，制定標(biāo)準(zhǔn)模架型號和所需各類生產(chǎn)用材料、規(guī)格、尺寸等資料。簽約后，即把標(biāo)準(zhǔn)模架型號和各類需外購的材料規(guī)格尺寸資料電傳于供應(yīng)商，并將車間可馬上安排下料和粗加工的材料規(guī)格尺寸資料下達到車間，根據(jù)車間生產(chǎn)情況設(shè)計工作以保證車間連續(xù)生產(chǎn)，相應(yīng)組織協(xié)調(diào)設(shè)計工作，基本打破了傳統(tǒng)的先設(shè)計后加工的模式。對技術(shù)復(fù)雜的高價模具非常重視，設(shè)計上小心慎重，設(shè)計質(zhì)量是放在*位的。設(shè)計與生產(chǎn)靈活調(diào)配一般不致延誤工期。

　　車間生產(chǎn)嚴(yán)格按圖紙加工，不同技術(shù)水平的技工安排相應(yīng)的零件圖加工，通常每套模具的質(zhì)量和進度由1名技師負(fù)責(zé)；車間主管負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、組織協(xié)調(diào)工作，對總體質(zhì)量和進度負(fù)責(zé)；管理人員一般是技術(shù)過硬、敢于負(fù)責(zé)的，管理上的責(zé)、權(quán)、利的關(guān)系較簡化清晰，生產(chǎn)安排、協(xié)調(diào)和主要技術(shù)上出了問題，管理要負(fù)主要責(zé)任；具體的零部件加工質(zhì)量出了問題，誰操作誰負(fù)責(zé)，老板主要負(fù)責(zé)工廠整體運作的情況。

　　模具技師的技術(shù)一般比較全面，車、銑、磨、鉗、電火花都會。銑床加工技術(shù)占主導(dǎo)地位，銑工又以磨各類成型銑刀技術(shù)為主，技術(shù)水平高些的技師可磨各種R銑刀、球面銑刀、T形銑刀及不同規(guī)格的斜度銑刀，小到φ0.6mm×3.0～4.0mm帶0.5°～1.0°斜度的銑刀，并開出雙刃。雕刻機師傅磨的雕刻銑刀是其主要技術(shù)力量。香港師傅在磨刀技術(shù)上花費了相當(dāng)?shù)墓Ψ颍毘闪溯^高的技藝。港資模具廠對鉗工技術(shù)的發(fā)展也較重視，如透明度高的塑膠模具對打磨拋光技術(shù)的要求很高，拋光技術(shù)決定了這類模具的質(zhì)量。拋光鉗工要熟練使用電動、氣動工具，嚴(yán)格執(zhí)行各種拋光工藝路線。拋光工序多靠手工操作，因此大多數(shù)模具企業(yè)都注意培養(yǎng)專門的拋光技工。對各種材質(zhì)的特性及拋光工藝有較深的研究，這對模具加工技術(shù)和質(zhì)量的提高有很大的影響。

　　2、流程專業(yè)，定位

　　香港模具企業(yè)一般都有相對穩(wěn)定的客戶，散客的比例較小?？蛻艚粊淼亩嗍钦桩a(chǎn)品的模具，客戶與模具廠老板和總管商討模具的制做套數(shù)及每模的出件數(shù)，并且提出必要的技術(shù)要求。廠方老板和技術(shù)主管根據(jù)要求商定模具的設(shè)計方案，預(yù)算成本和生產(chǎn)周期，審定后報于客戶。簽約的主要內(nèi)容一般為價格、交貨期、模具材料及特別技術(shù)要求等。付款方式已基本形成定式，簽約后即付價款的40%作為定金，試模后再付30%，交付使用后付清剩余的30%。

　　許多模具企業(yè)，大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展，每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。大多數(shù)香港模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系，有的已持續(xù)了30～40年。

　　3、信息技術(shù)，管理集成

　　80年代香港模具企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備大多是機加工電火花和線切割等常規(guī)設(shè)備，設(shè)備上多配有電子尺等數(shù)顯裝置，銑床多采用中國臺灣產(chǎn)的可沿兩個面旋轉(zhuǎn)機頭的立式銑床，銑床上配有電子尺數(shù)顯器（x、y軸數(shù)顯）。加工方法為坐標(biāo)數(shù)據(jù)化加工，工件加工快速準(zhǔn)確，裝配時很少再用鉗工修配。銑床的加工方法與數(shù)控銑的原理是一樣的，配上一些工裝夾具可以加工2.5D的二次方程曲面。根據(jù)加工工藝，圖紙的尺寸標(biāo)準(zhǔn)要采用坐標(biāo)法標(biāo)注，圖紙的內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)設(shè)計、多種加工方法和工藝。

　　90年代香港模具企業(yè)開始投入CAD/CAM軟硬件設(shè)備，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，基本上實現(xiàn)了計算機管理，模具廠技術(shù)進步主要依賴CAD/CAM技術(shù)的提高。